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切削液的选用:
1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

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自动喷枪堵塞检测的原理与方案优化
目前国内自动喷枪堵塞多依靠人工观察并人工进行疏通。如何检测到手动喷枪堵塞并输出信号是喷抢堵塞实现自动监控的关键问题。也是目前国内绝大多数钢铁企业尚未较好解决的问题。我们初研究与考虑过以下2种可以检测自动喷枪堵塞的方案。
1. 温度检测方案
为解决岩石喷枪堵塞的检测问题,对各个喷吹支管的温度多次用红外测温仪进行测量,在正常喷吹情况下,堵塞喷吹支管的管壁温度相对正常喷吹的支管管壁温度低。在分配器出口,正常喷吹的支管管壁温度通常在50~90℃之间,而堵塞时间较长的支管管壁温度通常在45℃以下。
主要还是调节几个方面:出气量、出漆量、喷漆扇面大小等,可参见相关设备说明。 追问我是说底漆和面漆喷枪的调节方法!有什么区别?
底漆和面漆的差异个人感觉主要在出漆量上。底漆对外观要求不高,一道或2道喷涂;而面漆外观要求较高,至少2道喷涂,一般为间歇性2次喷涂,每次喷2道,这样的话出漆量肯定不会太大。
出漆量的那个按钮 旋出来 取出那根针 倒点稀释剂进去看看 稀释剂漏不出来 说明里面堵了 用稀释剂泡上几个小时 用针 通一通就好了
选合适的口径是前提,然后通过调节物料压力和雾化空气压力进行调整,不同的效果不同的调节方式,但那样的可调范围小,主要是要选对口径

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油漆喷枪为什么会漏油漆?
大部分喷涂中出现的问题都是由喷嘴积存油漆或零件松动造成的,如果你的油漆喷枪出现故障,下面的常见故障现象和原因分析也许可以帮你解决问题:
故障现象:喷出的图案无法形成椭圆而是变为香肠形。
原因和解决:喷嘴处积存了油漆,堵塞了一侧的气孔,所以空气只从一侧喷出,使得喷出的图案向被堵塞的一侧弯曲。如果喷嘴安装错误,也可能出现这种问题。拆下喷嘴,放到稀料中浸泡。堵塞的气孔可以用---清理,但是决不能用金属工具。
故障现象:喷出的图案一端较重
原因和解决:喷嘴上的喷口四周积存了油漆或安装错误,如果喷嘴松动也可能会出现这种问题。取下喷嘴,放入稀料中浸泡后擦干,安装时注意不要松动。
故障现象:图案中心较重
原因和解决:喷出的油漆过多,或油漆太浓。降低空气压力或增加涂料流量;稀释涂料。
故障现象:图案裂开,或两侧较重而中间较轻
原因和解决:空气压力太高,油漆流量太低。也可能是你在喷涂较稀的油漆而又把图案调的太宽了。降低空气压力或增加涂料流量;如果涂料流量已经开到,可以减小喷涂图案的面积。如果出现这种问题,应该重新开始完整调整一遍油漆喷枪。
故障现象:涂料喷出断断续续
原因和解决:漆杯中的油漆可能已经不够了,或者也许是油漆喷枪倾斜角度太大,虹吸管吸入了空气;油漆可能太浓了,不适合用这个油漆喷枪喷涂。检查虹吸管是否松动或开裂。查找油漆喷枪上所有密封垫是否有老化或未拧紧之处。漆杯中应保持1/2到2/3杯涂料,不要过度倾斜油漆喷枪而让虹吸管暴露在空气中。密封垫上如果有干燥的油漆必须洗净,---时应该更换。

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