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糊盒机的应用
在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率,糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部,糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机,勾底糊盒机等,一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折,好一点的带预折,当然现在大部分糊盒机都有预折,做勾底盒当然必须用沟底糊盒机,功能好一点的糊盒机还可以制作六角和---盒,但是要配置喷胶机构和其他装置。
然而现有糊盒机在喷胶的过程中,喷胶方式固定,因此喷胶机构在喷胶的过程很容易导致胶水不均匀,一方面很容易造成胶水的浪费,另一方面导致加工产品的胶量不一,进而---提高了次品率,给加工企业造成---的---。
在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并通过胶水粘好糊口。现有施胶方式为胶轮涂布方式,主要由胶轮、胶斗、压纸器、胶量调节装置等组成,由于糊盒机中有大量传动机构,胶斗的位置固定在糊盒机内部,胶斗的大小被---住,不能大容量的存储胶水,需要经常添加,费时费力,而且胶斗的上端是敞开的,存储在胶斗中的胶水暴露在空气中容易干,导致粘性降低,包装盒容易开裂,粘贴不牢,糊盒低,竞争力差。
另外糊盒过程中控制上胶胶量的大小是重要的一道工序,也是糊盒的之一,现在所使用的胶枪头一般不能调节出胶量,因此在不同上胶量需求的产品上需要用到几个出胶量不同的胶枪头,这样就增加了成本,人工换胶枪头浪费时间及人力,无形中增大运行成本。

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在喷涂的时候,我们往往会遇到很多不如意的效果,比如现在要说的油漆附着力的问题,所以为了解决这些问题我们固然需要了解其原因和解决办法。那么先从原因说起:
出现原因
1. 喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈,流出之焊接物及空气污染等)。
2. 使用对底材或面漆不适合的漆料。
3. 干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4. 使用廉价稀释剂溶解力不足。
5. 涂膜过薄。
解决方法
1. 清除被涂物表面残留之一切污物。
2. 选用正确合适的底漆。
3. ---之底漆喷涂,避免干喷(粗膜)
4. 使用合格---的稀释剂。
当你下次再遇到同样的问题的时候,就能按照此方法去解决,帮你减少不少问题。

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糊盒机、喷胶粘盒机和折盒机有什么区别?
我们包装行业中术语应该叫自动糊盒机,或者叫自动粘盒机、自动喷胶折盒机等。就是彩盒在印刷等工序后,进行模切压痕,它们就成了单个的盒子了,只是,此时他们还是平面的,没有折叠,但是要折叠的压痕线已经在啤切的工序中同步完成了,也就是有折叠的线了,只要按照压出的折痕线折叠就成了终的立体的盒子,这个过程就是折叠机,但是,盒子折成型之后要将“埋口位”用胶水粘连起来,所以,折叠机上一般都有上胶的部分,用于将折叠好的盒子粘合起来,成为终的盒子,就成了我们说的糊盒机。
糊盒机就是在折叠机的基础上加上上胶的配件。自动纸盒成型机,采用气动控制,通过可调大小的模具将纸板自动折盖成型,纸瓣自动锁住纸板,使纸板成型不需要胶带或热熔胶粘合。终将纸板折成纸盒形状,方便人工直接装产品,从而省去人工开盒,省去人工繁重重复的工作。设备操作简单,调节方便,稳定---。广泛应用于电器、玩具、食品、网销产品,服装、汽车用品等行业。

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