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4、防污漆要与防锈底漆配套---，如接触型防污漆要求使用防锈性强的底漆配套。要注意涂装间隔，一船为24小时，可为14小时，不要超过10天。 5、防污漆可采用高压无气喷涂或手工刷涂、辊涂，采用高压无气喷涂时不仅而且可得到较高的膜厚，一般不加或少加稀释剂。要严格检查防污漆的膜厚，必须达到一定的厚度。不得在的钢板上或舱室内部直接涂装防污漆。 6、毒料的毒性较大，---是有要锡类挥发性大且影响其他非目标生物发育和生存，现许多发达已严格---防污漆中有机锡的含量。涂装时要加强劳动保护，严禁用手直接接触；涂装或铲除旧漆时要戴口罩，施工时若发现等不适现象，要立即离开现场。 7、铝壳船舶涂装时，常采用以为基料，有机锡为毒料的防污漆类型。木船一般采用含有氧化亚铜毒料以松香、铜皂、---为基料的防污漆。 8、对大型船舶可采用船底清洗，在海生物附着初期以水下刮船器清扫效果较好，可延长防污漆的使用期效。一般船舶下水后1～1.5年以后每隔3～6个月清洗依次，可恢复航速。 9、对含有沥青类的防污漆，过长时间的曝晒和干湿交替可能造成漆膜出现龟裂和网纹等缺陷。为达到的防污效果，应在涂完防污漆后40天之内下水，在涂完末道防污漆后1～2天下水。 其实涂装的基本操作都是差不多的，只要我们掌握好比较合理的涂装工艺，在难喷涂的产品我们也是能设计出好的工艺方案。
大多数的家具厂或者塑胶厂的老板会抱怨喷漆工人喷涂的速度比较慢。很多人会因为交不出货给客户而损失比较大。可是我们的喷漆工人也会抱怨手动喷枪快速度也只能是这样了，那么有什么办法可以---现状吗？ 有人就说了，想要提、速度这还---。直接上自动线，在大的量也能赶上速度，这当然是的办法，可以不是每一个小工厂能投资那么大资金来组件自动喷涂线的。自动喷枪固然快，但是前期的投资太大了，小工厂一般不采用. 那么还需要人工喷涂,那么就得解决慢的问题。 我们看到了慢是两个原因； 一、带壶手动喷漆枪需要每次喷完后往喷壶里面加油漆。而且---的频率---，用完就得加。的原因是喷壶的容量比较的小。上壶是400cc，下壶也就600cc。固然是满足不了大的需求。 二、油漆的喷涂量不够大，每分钟的流量不是很大，所以喷涂产品的件数自然少。这个的主要的原因是重力式喷枪和吸上式喷枪自身的供应油漆的速度更不上。 从上面的两点可以了解到，需要解决的是油漆添加和供应速度也就是提高流量的问题。 我们就需要用到我们的气动隔膜泵和压送式的手动喷漆枪。这样就能快速的解决掉上面出现的两个问题。因为气动隔膜泵可以自由调节油漆的流量，同时吸取油漆的方式是通过吸料盘从一大桶油漆里面快速的吸取。这样不但速度很快，同时更换油漆的时候可以直接继续往油漆桶里面加油漆。同时在加油漆的过程中不会影响到我们的正常的喷涂。 怎么样---的解决办法吧，其实很多现代工厂都已经在使用这种人工喷涂的方式了。对了补充一点，很多油漆需要搅拌，我们还可以配一台气动搅拌器不断的给油漆搅拌，这样会是喷涂的顺利！
1、降低成本 传递效率是油漆喷涂的一个重要指标，指的是有效喷涂于物件表面的油漆量与实际油漆总消耗量之间的比值。传递效率越高，说明油漆的利用率越高，也就是说，喷涂相同数量的产品，所需要的油漆越少。普通空气喷枪的传递效率在30%左右，而美国阿波罗hvlp喷枪的传递效率为83%，使用美国阿波罗hvlp喷枪，理论上可以节约约一半的油漆用量。如今各种原材料价格一路---，油漆更是生产成本中很大的一块，对于一个企业来说，这意味着---的生产成本，更高的利润空间，以及在残酷的市场竞争中，更多的---优势！ 2、提高表面 普通空气喷枪的飞雾很大，在同一个作业车间中，飞雾很容易喷到相邻的工作台，对产品表面造成瑕疵，甚至报废。这种情况在作业空间较狭窄的车间表现的明显。并且由于空气的压力过大，会对漆膜造成---冲击，导致成膜不均的问题产生。 美国阿波罗hvlp喷枪比普通空气喷枪降低飞雾达70%-90%，---减少各个工作台之间的彼此影响；同时喷雾细腻柔和，完全达到美式喷涂效果，从而提高产品的表面，降低次品率。 3、 目前，上越来越重视环境保护，而对---和土壤排放的voc（固体有机物，例如油漆）近年来尤为关注。很多和地区已经立法，控制voc的排放量，譬如美国加利福尼亚州法律规定油漆喷涂必须使用hvlp喷枪以减少voc的排放，类似的法律也在欧盟起草。在，对可持续发展与环境保护日益得到重视，污染环境的企业生存空间越来越小，而相应的惩罚力度越来越大。这就要求企业在生产过程中越来越采用的设备和技术。
